EasyCut 275.230 DG

Гравитационный ленточнопильный станок с прочной чугунной пильной рамой и полотном шириной 27 мм. Направляющие пильного полотна из твердого сплава, предварительно нагруженные конические подшипники в узле поворота, надежные зажимные тиски и щетка для удаления стружки обеспечивают наилучшую и эффективную производительность и обеспечивают долгий срок службы пильных полотен. Подача полотна вниз обеспечивается собственным пильной рамы. Пильная рама после резки поднимается рукой.

Пильное полотно приводится в движение двухскоростным промышленным двигателем и червячным редуктором в масляной ванне. Пильная рама поворачивается в две стороны в диапазон от -45° до +60° .

Технические характеристики

Рабочий инструмент	Ленточное полотно
Максимальная ширина заготовки, мм	275
Максимальная высота заготовки, мм	230
Максимальный диаметр заготовки, мм	230
Тип исполнения	Маятниковый
Режим эксплуатации	Ручной
Угол поворота пильной рамы	0° / 45° вправо / 60° вправо / 45° влево
Привод, кВт	1,1/1,5
Ширина и толщина ленточного полотна, мм	27x0,9
Вес, кг	370
Высота рабочего стола, мм	978
Длина ленточного полотна, мм	2720
Минимальный остаток заготовки, мм	20
Подключение	3х400 В/50 Гц
Длина, мм	1588
Ширина, мм	1150
Высота, мм	1477

Цена по запросу

Заказать

Техническое описание

Пильная рама

Пильная рама из серого чугуна усилена внутренними рёбрами жёсткости. Поперечные рёбра жёсткости поглощают вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и самого станка. Более того, вес пильной рамы идеален для достижения плавного опускания и осуществления требуемого давления, необходимого для раскроя заготовок, при этом сохраняются плавная установка угла, подъем пильной рамы в верхнее положение осуществляется вручную.Пильная рама устанавливается на предварительно напряженный аксиально-радиальный подшипник, который расположен на расширенной поворотной консоли, установленной на штифте и направляемой при помощи шлифованного направляющего сегмента. Неотъемлемой частью поворотной консоли также является рабочий стол, который автоматически поворачивается вместе с консолью при угловом позиционировании рамы. Таким образом, стол имеет тоже положение, что и пильная рама, что предотвращает повреждение стола при угловом раскрое заготовок.

Опускание пильной рамы

Скорость опускания пильной рамы контролируется посредством регулировки гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка. Движение пильной рамы вниз контролируется посредством гидравлического цилиндра. В равной степени скорость опускания пильной рамы можно контролировать вручную при помощи эргономичной кнопки, расположенной на фронтальной стороне рамы. Активация кнопки приводит к отключению гидравлического клапана и тормоза пильной рамы. Также возможен вариант комбинации двух функций для ускорения процесса. Ручное опускание пильной рамы производить только до поверхности заготовки, а при раскрое заготовки использовать гидравлический клапан и гидроцилиндр.

Установка угла раскроя

Станок позволяет производить плавную регулировку угла поворота в диапазоне от +60° (вправо) до -45° (влево). Регулировка легко производится с рабочего места оператора при помощи ослабления рычага блокировки и ручного поворота пильной рамы в требуемое положение. Ленточная пила базируется на маятниковой консоли, оборудованной угловой шкалой и линейной шкалой в нижней части.

Фиксация заготовок

Фиксация заготовок осуществляется с помощью ручных тисков, регулируемых относительно установленного угла раскроя. Точное продольное положение обеспечивается направляющими «ласточкин хвост». Система первичной фиксации заготовок при помощи поворотного колеса дополнительно оборудована функцией быстрого перемещения с эргономично расположенным рычагом управления, расположенным со стороны тисков. Что позволяет менять поперечное положение подвижных губок тисков немедленно и независимо на поворотном кругу. Это может быть полезным и сэкономит время, особенно когда необходимо менять одну заготовку на другую с отличным диаметром/ шириной. Другая полезная функция, которая позволяет экономить время, быстрый зажим/ослабление тисков при помощи эксцентрика и подшипника. Что исключает необходимость смены положения тисков при помощи маховика при серийном раскрое.

Пильное полотно

Точное направление пильного полотна обеспечивается за счет твердосплавных направляющих и подшипников, установленных на двух направляющих блоках. Один из блоков зафиксирован, другой регулируется относительно ширины заготовки.Направляющая, по которой перемещается регулируемый блок, позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы.Пильное полотно приводится в движение посредством двигателя и червячного редуктора, имеется возможность выбора скорости из двух скоростей (40 и 80 м/мин) при помощи двухпозиционного выключателя, расположенного на фронтальной панели управления.Натяжение пильного полотна производится вручную с помощью вращающегося маховика с фронтальной стороны рамы.Около данного маховика расположен концевой выключатель, который контролирует корректность натяжения и появление возможных проблем (разрыва полотна). Таким образом, при разрыве ленточного полотна немедленно прекращается подача электропитания.Для очистки ленточного полотна используется неприводная стальная щетка, которая аккуратно удаляет стружку с ленточного полотна, что предотвращает попадание стружки во внутреннюю часть пильной рамы или в пространство между пильным полотном и шкивом. Данная функция увеличивает срок службы пильного полотна.

Пьедестал

Ленточнопильный узел устанавливается на упрочненный пьедестал на высоте, идеальной для загрузки заготовок. Дизайн пьедестала был разработан для поглощения вибраций по максимуму, чтобы обеспечить стабильную работу станка и увеличить продолжительность службы пильного полотна.

Охлаждение

Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов (кранов), расположенных на направляющих блоках, к клапанам подключены подающие шланги. В основании станка установлен резервуар объемом 10 литров, из которого ведётся подача СОЖ. Эмульсия стекает вместе со стружкой в лоток с решеткой. Что предотвращает протекание СОЖ за пределы станка и позволяет СОЖ вернуться обратно в резервуар через решетку (сито). Размер лотка (поддона) позволяет производить сбор СОЖ даже тогда, когда изменен угол поворота пильной рамы.Опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет воздушно-масляный туман на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка. Используется для профильных полых заготовок.Опционально станок можно укомплектовать дополнительным шлангом для подачи СОЖ. Используется для раскроя сплошного материала.

Управление станком

Все элементы управления находятся на панели управления, расположенной с фронтальной стороны станка. Панель управления позволяет производить выбор метода подачи СОЖ (стандартное охлаждение, микронайзер, если им укомплектован станок, комбинация обоих вариантов, не использовать систему охлаждения вовсе), устанавливать требуемую скорость вращения полотна - переключать между двумя скоростями, включать/выключать привод пильного полотна, производить полную остановку работы станка с помощью КНОПКИ АВАРИЙНОГО ВЫКЛЮЧЕНИЯ, отключать станок от сети электропитания (прерывание защитной электрической цепи), гидравлическим клапаном для регулировки скорости опускания пильной рамы. Благодаря другим устройствам управления станком (зажиму заготовки, позиционированию пильной рамы под углом) данная модель легко управляется и обеспечивает минимизацию времени на смену заготовок и произведение распила.

Стандартная комплектация

Пильная рама выполнена из прочного серого чугуна
Автоматическое выключение подачи напряжения к приводу пильного полотна после окончания цикла распила.
Автоматическое выключение станка в случае плохого натяжения или разрыва пильного полотна.
Высокоточные твердосплавные направляющие пильного полотна для точного распила заготовок.
Поворот пильной рамы производится в диапазоне от 60° вправо до 45° влево.
Эргономичный дизайн станка с простым управлением и высотой рабочего стола 978 мм.
Легкое отведение стружки посредством поддона с решеткой для стекания жидкости.
Механический ограничитель длины 500 мм, который устанавливается на основание стола станка.
Комплект охлаждающего оборудования, установленного на пьедестале станка. СОЖ подается в зону раскроя посредством патрубков к форсункам, расположенным в направляющих блоках.
Широкий выбор опциональной оснастки для станка
Надежный двигатель для привода пильного полотна и червячный редуктор.

Примечание: ленточнопильные станки EasyCut 275.230 DG возможно оснастить неприводными рольгангами серии М330 для подачи и/или выгрузки заготовок. Максимальная нагрузка 150 кг/метр погонный Требуемая длина рольганга может формироваться из модулей 2 и 3 метра. Кол-во опорных ножек зависит от общей длины рольганга.

Рольганги

Серия M

Рольганги серии М – это гибкая система рольгангов для подачи и выгрузки заготовок массой до 150 кг на метр погонный. Благодаря уникальной системе профилирования и широкому ассортименту дополнительной оснастки роликовые транспортеры серии M могут быть легко адаптированы под требования клиента. Рольганги комплектуются из секций длиной 2 или 3 метра, что позволяет подобрать оптимальную длину рольгангов. Рольганги серии М – неприводные. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.