Размеры сечения раскроя, мм
| угол | круг | прямоугольник низкий | прямоугольник высокий | квадрат | сплошной круг | сплошной квадрат | пористый прямоугольник |
| 0° | 520 | 700 x 520 | 700 x 520 | 520 | 400 | 400 | 700 x 520 |
Техническое описание
Станина
Станина представляет из себя сварную конструкцию удобной высоты для подачи заготовок. Данная конструкция заполнена специальной смесью полимерного бетона для поглощения вибраций, и обеспечения ровной работы станка при раскрое. Пильная рама
Пильная рама станка представляет из себя сварную конструкцию, заполненную смесью полимерного бетона для плавного хода и увеличения срока службы.Наклон пильной рамы в 2° относительно горизонтальной плоскости является оптимальным для использования ленточнопильных станков. Направляющие пильной рамы
Пильная рама перемещается по двум колоннам с линейными направляющими. Колонны точно закреплены у основания и верхней части. Вертикальное перемещение пильной рамы осуществляется за счёт двух гидравлических цилиндров. Колонны заполнены смесью полимерного бетона для поглощения вибраций. Фиксация заготовок
Фиксация заготовок осуществляется c помощью гидравлических тисков, работающих от полноходного гидравлического цилиндра. Опционально тиски могут быть укомплектованы системой регулировки усилия прижима заготовки в процессе фиксации. Так же на тиски может быть установлен дополнительный верхний гидравлический прижим для пакетного раскроя заготовок (опция). Натяжение полотна пилы
Натяжение ленточного полотна пилы осуществляется вручную механическим путём. Датчик отслеживает натяжение полотна. В случае недостаточного натяжения или разрыва ленточного полотна пилы двигатель станка немедленно выключается. Уровень натяжения полотна отображается на гидравлическом манометре.Опционально возможно гидравлическое натяжение полотна. Направляющие ленточного полотна пилы
Ленточное полотно движется по вращающимся шкивам. В зоне реза полотно направляется посредством твердосплавных направляющих, которые обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Левый направляющий блок пильного полотна крепится на призмообразном держателе. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается вручную. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки. Направляющая, по которой перемещается регулируемый блок, позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы. Привод пилы
Привод пильного полотна осуществляется посредством 4,0 кВт двигателя- опционально 5,5кВт, станок оснащен червячным редуктором, скорость перемещения ленточного полотна регулируется в диапазоне от 15 до 90 метров в минуту посредством регулятора и частотного преобразователя, расположенного на панели управления.Скорость движения полотна пилы отображается на пульте управления оператора. Система очистки
Система очистки представляет из себя щётки, вращающиеся синхронно со скоростью движения полотна пилы. Щётки очищают ленточное полотно пилы от стружки, возникающей в процессе реза, предотвращают попадание стружки в пильную раму и пространство между полотном и шкивами. Система охлаждения
Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов (кранов), расположенных на направляющих блоках, к клапанам подключены подающие шланги. В основании станка установлен резервуар объемом 80 литров, из которого ведётся подача СОЖ. Эмульсия стекает вместе со стружкой в лоток с решеткой. Что предотвращает протекание СОЖ за пределы станка и позволяет СОЖ вернуться обратно в резервуар через решетку (сито). При этом стружка остается в поддоне и не попадает в резервуар для СОЖ. Размер лотка позволяет производить сбор СОЖ даже тогда, когда изменен угол пильной рамы.Опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет воздушно-масляный туман на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка. Микронайзер используется преимущественно для раскроя профильных полых заготовок.Для раскроя заготовок из сплошного материала рекомендуется применение третьего дополнительного шланга подачи СОЖ (опция). С его помощью СОЖ подается в середину зоны раскроя и создает дополнительные смазку и охлаждение в зоне реза. Подача пильной рамы на линию реза
Подача пильной рамы осуществляется гидравлическим путём, скорость опускания регулируется посредством гидравлического клапана и регулятора, расположенного на пульте управленияСистема автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку
Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на шток регулировочного клапана, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы при опускании во время раскроя заготовки регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза. Пульт управления станком
Все элементы управления станком вынесены на пульт оператора Стандартная комплектация
- Двухколонное исполнение.
- Сварная конструкция пильной рамы.
- Полноходные гидравлические тиски, работающие на всю длину штока.
- Эргономичный дизайн. Высота стола подачи составляет 780 мм.
- Бесступенчатая регулировка скорости движения ленточного полотна в диапазоне 15-90 м/мин с цифровым отображением на дисплее.
- Бесступенчатая регулировка скорости движения ленточного полотна производится посредством частотного преобразователя.
- Система контроля давления пилы на заготовку в зависимости от сопротивления материала заготовки.
- Автоматическая корректировка давления в зависимости от формы заготовки.
- Твердосплавные направляющие ленточного полотна.
- Наклон пильной рамы относительно горизонтальной плоскости 2 градуса.
- Мощный и надёжный двигатель.
- Информация о процессе работы отображается на LCD дисплее.
- Длина одной подачи составляет 1500 мм, имеется возможность перехвата заготовки и проведения нескольких подач.
- Точное позиционирование подающих тисков осуществляется посредством магнитного датчика.
- Станок автоматически выключается, при повреждении или разрыве ленточного полотна.
- Отдельно стоящий пульт управления, оснащен ЧПУ контроллером и сенсорным экраном, а также основными элементами (кнопками, переключателями, регуляторами) для управления функциями станка.
- Встроенная система подачи СОЖ.
- Широкая линейка дополнительных опций.
- Пульт управления ставится в любое удобное место, рядом со станком.
- Станок имеет все необходимые сертификаты соответствия.
Рольганги
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
