Размеры сечения раскроя, мм
| | угол | круг | прямоугольник низкий | прямоугольник высокий | квадрат | сплошной круг | сплошной квадрат |
| | 0° | 360 | 520 x 360 | 520 x 360 | 360 | - | - |
| Вправо | 45° | 360 | 360 x 325 | 310 x 360 | 350 | - | - |
| Вправо | 60° | 240 | 240 x 310 | 190 x 360 | 240 | - | - |
| Влево | 45° | 360 | 365 x 350 | 320 x 360 | 320 | - | - |
| Влево | 60° | 255 | 250 x 340 | 200 x 360 | 250 | - | - |
Техническое описание
Станина
Станина представляет из себя сварную конструкцию удобной высоты для подачи заготовок. В станину встроен насос и резервуар для подачи СОЖ. Пильная рама
Пильная рама станка представляет из себя сварную конструкцию, устойчивую к вибрациям. Пильная рамаНаклон пильной рамы в 2° относительно горизонтальной плоскости является оптимальным для использования ленточнопильных станков. Направляющие пильной рамы
Пильная рама перемещается по двум колоннам с линейными твердосплавными направляющими. Максимальная высота пильной рамы регулируется с помощью встроенного ограничителя с мерной линейкой. Колонны надёжно закреплены на станине и формируют с ней монолитную конструкцию. Фиксация заготовок
Фиксация заготовок осуществляется c помощью гидравлических тисков. Опционально тиски могут быть укомплектованы системой регулировки зажимного усилия. Также на тиски может быть установлен дополнительный прижим – гидравлическое устройство для пакетной резки заготовок (опция). Натяжение полотна пилы
Натяжение ленточного полотна пилы осуществляется вручную механическим путем. Датчик отслеживает натяжение полотна. В случае повреждения или разрыва ленточного полотна пилы двигатель станка немедленно выключается. Уровень натяжения полотна отображается на гидравлическом манометре. Направляющие ленточного полотна пилы
Режущее полотно пилы движется по вращающимся шкивам. На линии реза полотно зафиксировано направляющими блоками. Направляющие из закалённой стали обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Левый направляющий блок пильного полотна крепится на призмообразном держателе. Правый направляющий блок зафиксирован. Перемещение направляющего левого блока пильного полотна производится по линейным направляющим, блок перемещается вместе с тисками. Привод пилы
Ленточнопильный станок работает от мощного двигателя на 3 КВт, станок оснащен червячным редуктором. Регулировка скорости ленточного полотна в диапазоне от 20-120 м/мин производится посредством частотного преобразователя. Скорость движения полотна пилы отображается на пульте управления оператора. Система очистки
Система очистки представляет из себя щётки, вращающиеся синхронно со скоростью движения полотна пилы. Щётки очищают ленточное полотно пилы от стружки, возникающей в процессе реза, предотвращают попадание стружки в пильную раму и пространство между полотном и шкивами.Щетки приводятся в движение от шкива. Крутящий момент передается посредством промежуточного вала и ролика. Система охлаждения
Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов. В основании станка установлен резервуар, из которого ведётся подача СОЖ. Опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет охлаждающую эмульсию на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка. Микронайзер применяется преимущественно для раскроя полых профильных заготовок. При раскрое сплошных заготовок рекомендуется опция – дополнительный шланг подачи СОЖ. С помощью данного шланга СОЖ подается в центр зоны раскроя. Подача пильной рамы на линию реза
Подача пильной рамы на линию реза осуществляется посредством гидравлики, скорость подачи регулируется посредством гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка. Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку
Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на иглу модуля регулировки, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы на заготовку регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза. Пульт управления станком
Все элементы управления станком вынесены на пульт оператора. Стандартная комплектация
- Двухколонное исполнение.
- Сварная конструкция пильной рамы.
- Гидравлические зажимные тиски.
- Гидравлическая система подъема и опускания пильной рамы.
- Возможность раскроя в диапазоне от 60° влево до 60° градусов благодаря поворотной пильной раме.
- Эргономичный дизайн станка. Высота подачи заготовки 820 мм.
- Бесступенчатое регулирование скорости ленточного полотна в диапазоне 20-120 м/мин с цифровой индикацией.
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи пильной рамы и усилия реза.
- Автоматическая система регулировки давления пилы.
- Автоматическая система адаптации давления в зависимости от формы заготовки.
- Высокоточное позиционирование лезвия пилы на карбидных направляющих.
- Мощный и надёжный двигатель.
- Наблюдение за процессом с LCD дисплея.
- Система автоматического выключения при разрыве или повреждении ленточного полотна.
- Отдельно стоящий пульт управления. Управление с помощью кнопок на панели управления. Пульт управления ставится в любое удобное место.
- Встроенная система подачи СОЖ с регулируемой интенсивностью, возможность установки дополнительного шланга подачи СОЖ (опция) для раскроя сплошных заготовок, а также Микронайзера (опция) для создания воздушно-масляного тумана.
- Приводная щетка для очистки полотна, приводится в движение посредством передачи крутящего момента от шкива.
Рольганги
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
