Размеры сечения раскроя, мм
| | угол | круг | прямоугольник низкий | прямоугольник высокий | квадрат | сплошной круг | сплошной квадрат | пористый прямоугольник |
| | 0° | 350 | 510 х 350 | 510 х 350 | 350 | 250 | 250 | 510 х 175 |
| Вправо | 45° | 350 | 400 х 100 | 340 х 350 | 350 | | | |
| Вправо | 60° | 250 | 260 х 100 | 220 х 350 | 240 | | | |
Техническое описание
Станина
Сварная конструкция устойчива к вибрациям, имеет встроенный резервуар для СОЖ и съёмную панель для стружки. Пильная рама
Сварная конструкция пильной рамы устойчива к вибрациям и обеспечивает тихую работу и точную резку. Ограничитель высоты подъёма пильной рамы
Ограничитель высоты подъёма пильной рамы регулируется через ПУ. Верхнее положение пильной рамы сохраняется в памяти станка. Регулировка высоты пильной рамы
Регулировка верхней позиции пильной рамы происходит путём перемещения указателя по линейке, находящейся на станке. Пильная рама возвращается в исходное верхнее положение после окончания раскроя. Фиксация заготовок и подача
Фиксация заготовок осуществляется основными и дополнительными тисками, посредством гидравлических цилиндров, работающих на всю длину штока. При работе с тонкостенными заготовками рекомендуется использование регулировки давления тисков (см. доп. комплектацию). Максимальная длина подачи тисков за один ход (без перехвата) составляет 600 мм. Подача осуществляется гидравлическим путём. Точность позиционирования подающих тисков контролируется магнитным датчиком с высоким разрешением (0,1 мм). Натяжение ленточного полотна
Натяжение пильного полотна происходит механическим путем вручную. Натяжение и разрыв полотна пилы контролируются концевыми выключателями. Направляющие ленточного полотна пилы
Режущее полотно пилы движется по вращающимся шкивам. На линии реза полотно зафиксировано направляющими блоками. Направляющие из твердого сплава обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Левый направляющий блок пильного полотна крепится на призмообразном держателе. Направляющий блок смещается автоматически в зависимости от параметров заготовки. Привод пилы
Ленточнопильный станок работает от мощного двигателя и массивного червячного редуктора, имеется возможность регулировки скорости в диапазоне от 20-120 м/мин посредством частотного преобразователя.Скорость движения полотна пилы отображается на пульте управления оператора. Подача пильной рамы и контроль давления полотна пилы на заготовку
Подача пильной рамы осуществляется гидравлическим путём посредством гидравлического цилиндра, регулируемого через пульт управления. Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на шток регулировочного клапана, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы при опускании во время раскроя заготовки регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза. Настройка чувствительности системы автоматического контроля давления настраивается индивидуально. Гидравлическая система
Гидравлическая станция находится в хорошо доступном месте станины. Блокирующий клапан гидравлической системы является разделённым, что облегчает сервисные работы и регулировку. Система контроля
Весь контроль станка завязан на пульте управления, который можно расположить в любом удобном месте, рядом со станком. Интерфейс контроллера оснащён простой и понятной структурой. Сообщения об ошибках и информация чётко и лаконично отображаются на экране. Стандартная комплектация
- Оснащение гидравликой.
- Поворот пильной рамы в диапазоне 90°/0°–60°.
- Полноходные подающие и основные тиски, работающие на всю длину штока гидроцилиндра.
- Бесступенчатая регулировка скорости ленточного полотна.
- Комбинированные направляющие делают резку максимально точной.
- Бесступенчатая регулировка скорости опускания пильной рамы.
- Автоматическая регулировка усилия резки в зависимости от усилия сопротивления заготовки.
- Автоматическое выключение при разрыве или недостаточном натяжении ленточного полотна.
- Цифровая регулировка ограничения высоты подъёма пильной рамы.
- Мощный и надёжный двигатель.
- Текстовый дисплей с мембранный клавиатурой.
- Вся информация о процессе резки выводится на LCD дисплей.
- Свободностоящий пульт управления.
- Мощная гидравлическая станция.
- Точность подачи тисков составляет 0,1 мм.
- Подающие тиски на плавающем основании – позволяют компенсировать неровность заготовки при подаче в станок.
Рольганги
Серия Т
Благодаря грузоподъемности до 600 кг на метр погонный и широкому ассортименту дополнительной оснастки и соединительных частей к ленточнопильным станкам Bomar рольганги серии Т применяются для подачи-выгрузки заготовок. Транспортер комплектуется из секций длиной 2 или 3 метра, что позволяет подобрать оптимальную длину рольгангов и эффективно улучшить показатели производительности линии раскроя заготовок. Рольганги серии Т могут поставляться как в приводном исполнении в комплекте с двигателем, системой управления, а так и в неприводном исполнении. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
