Ergonomic 320.258 DGH

База станка

База станка усиленная, выполнена из серого чугуна, высота стола – удобна для легкой подачи и обработки заготовок. Конструкция базы станка позволяет поглощать вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и самого станка.

Пильная рама

Пильная рама из серого чугуна усилена внутренними рёбрами жёсткости. Поперечные рёбра жёсткости поглощают вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и самого станка.

Опускание пильной рамы

Скорость опускания пильной рамы устанавливается посредством регулировочного гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка. Движение пильной рамы осуществляется за счёт гидравлики с помощью гидравлического цилиндра.

Автоматическая система регулировки давления во время раскроя

Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на шток регулировочного клапана, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы на заготовку регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза

Установка пильной рамы

Рама ленточнопильного станка устанавливается на предварительно напряженный аксиально-радиальный подшипник, который расположен на расширенной поворотной консоли.

Поворотная консоль

Пильная рама устанавливается на предварительно напряженный аксиально-радиальный подшипник, который расположен на расширенной поворотной маятниковой консоли, установленной на штифте и направляемой при помощи шлифованного направляющего сегмента. Частью маятниковой консоли также является рабочий стол, который автоматически поворачивается при угловом позиционировании рамы. Таким образом, стол имеет тоже положение, что и пильная рама при установке угла, что предотвращает повреждение стола при угловом раскрое заготовок.

Пильное полотно

Точное направление пильного полотна обеспечивается за счет твердосплавных направляющих и подшипников, установленных на двух направляющих блоках. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается вручную. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки. Направляющая, по которой перемещается регулируемый блок, позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы.

Привод пильного полотна

Привод пильного полотна осуществляется посредством 1,5 кВт двигателя с редуктором, скорость регулируется посредством переключателя, расположенного на панели управления.

Скорость ленточнопильного полотна

Скорость ленточнопильного полотна контролируется напрямую с панели управления, расположенной на фронтальной стороне станка, и с помощью частотного преобразователя варьируется в диапазоне от 20 до 120 м/мин.

Натяжение ленточного полотна

Натяжение ленточного полотна производится вручную. Концевой выключатель, установленный на пильной раме, отслеживает натяжение полотна и его целостность, таким образом, при разрыве ленточного полотна станок немедленно отключается от сети электропитания.

Очистка ленточного полотна

Для очистки ленточного полотна используется стальная щетка, которая аккуратно удаляет стружку с ленточного полотна, что предотвращает попадание стружки во внутреннюю часть пильной рамы или в пространство между пильным полотном и шкивом. Данная функция увеличивает срок службы пильного полотна.

Охлаждение

Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов (кранов), расположенных на направляющих блоках, к клапанам подключены подающие шланги. В основании станка установлен резервуар объемом 10 литров, из которого ведётся подача СОЖ. Эмульсия стекает вместе со стружкой в лоток с решеткой. Что предотвращает протекание СОЖ за пределы станка и позволяет СОЖ вернуться обратно в резервуар через решетку (сито). При этом стружка остается в поддоне и не попадает в резервуар для СОЖ. Размер лотка позволяет производить сбор СОЖ даже тогда, когда изменен угол пильной рамы.Опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет воздушно-масляный туман на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка. Микронайзер используется преимущественно для раскроя профильных полых заготовок.Для раскроя заготовок из сплошного материала рекомендуется применение третьего дополнительного шланга подачи СОЖ (опция). С его помощью СОЖ подается в середину зоны раскроя и создает дополнительные смазку и охлаждение в зоне реза.

Диапазон угла раскроя

Станок позволяет производить плавную регулировку угла поворота в диапазоне от +60° вправо до -45° влево. Регулировка производится с фронтальной стороны станка.

Установка угла раскроя

Регулировка производится легко с рабочего места оператора. Ленточная пила базируется на маятниковой консоли, оборудованной угловой шкалой. Поворот рамы производится вручную.

Фиксация заготовок

Фиксация заготовок осуществляется с помощью гидравлических тисков. Регулировка давления тисков и верхний гидравлический прижим (пакетная резка) поставляются опционально.

Оснастка и система подачи-выгрузки

В качестве опциональных возможностей предлагается подключение рольганга для подачи и выгрузки заготовок. Соединение рольгангов со станком производится посредством соединительных частей и крепежных адаптеров в зависимости от угла раскроя. Соединительные части и крепежные адаптеры отображены в прайс-листе опций к станку. Рольганг для подачи заготовок может быть оборудован фиксированными и регулируемыми роликами, которые позволяют удерживать заготовки в положении параллельном зажимным тискам, а также служат защитой от падения заготовок с рольганга. В случае если вертикальные ролики не используются, заготовки можно защитить от падения при помощи защитных упоров. Ограничители длины устанавливаются со стороны выгрузки заготовок. Они могут иметь ручную, числовую или ЧПУ регулировку, могут перемещаться вручную по шкале или автоматически за счет сервопривода.

Обслуживание станка

Все элементы управления находятся на панели управления, расположенной с фронтальной стороны станка.