Размеры сечения раскроя, мм
| | угол | круг | прямоугольник низкий | прямоугольник высокий | квадрат |
| | 0° | 230 | 275 x 180 | 250 x 230 | 230 |
| Вправо | 45° | 190 | 190 x 150 | 170 x 230 | 180 |
| Влево | 60° | 120 | 120 x 100 | 120 x 100 | 100 |
Техническое описание
База станка
База станка усиленная, выполнена из серого чугуна, высота стола – удобна для легкой подачи и обработки заготовок. Конструкция базы станка позволяет поглощать вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и работе станка. Пильная рама
Пильная рама из серого чугуна способствует точному направлению пильного полотна и поглощению вибраций, возникающих во время пиления. Пильное полотно
Точное направление пильного полотна обеспечивается за счет направляющих из твердого сплава и подшипников, установленных на двух направляющих блоках. Один из блоков зафиксирован, другой регулируется в зависимости от ширины заготовки. Направляющая, по которой перемещается регулируемый блок, позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы. Скорость пильного полотна может быть установлена/ выбрана с помощью переключателя, установленного напрямую на панели управления – выбор возможен между 40 м/мин и 80 м/мин. Привод пильного полотна
Привод пильного полотна осуществляется посредством двухскоростного электродвигателя мощностью 1,1 кВт. Станок оснащен червячным редуктором. Изменение скорости может производиться с помощью переключателя, расположенного на панели управления. Натяжение ленточного полотна
Натяжение ленточного полотна производится вручную. Концевой выключатель, установленный на пильной раме, следит за натяжением полотна и его разрывом, таким образом, при разрыве ленточного полотна станок немедленно отключается от сети электропитания. Очистка ленточного полотна
Для очистки ленточного полотна используется стальная щетка, которая аккуратно удаляет стружку с ленточного полотна, что предотвращает попадание стружки во внутреннюю часть пильной рамы или в пространство между пильным полотном и шкивом. Данная функция увеличивает срок службы пильного полотна. Диапазон угла раскроя
Станок позволяет производить плавную регулировку угла поворота в диапазоне 90° - 45° - 60° вправо. Регулировка производится с фронтальной стороны станка. Поворотная консоль установлена на штифте и направляется при помощи направляющего сегмента. В полуавтоматическом режиме станок производит угловой раскрой заготовок в диапазоне 90° - 45° - 60°.Охлаждение
Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов (кранов), расположенных на направляющих блоках, к клапанам подключены подающие шланги. В основании станка установлен резервуар объемом 10 литров, из которого ведётся подача СОЖ. Эмульсия стекает вместе со стружкой в поддон с решеткой, что предотвращает протекание СОЖ за пределы станка и позволяет СОЖ вернуться обратно в резервуар через решетку (сито). Размер поддона позволяет производить сбор СОЖ даже тогда, когда изменен угол поворота пильной рамы.Для раскроя труб и профильных заготовок опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет воздушно-масляный туман на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка. Опционально станок можно укомплектовать дополнительным шлангом для подачи СОЖ. Используется для раскроя сплошного материала. Установка угла раскроя
Регулировка производится легко с рабочего места оператора. Угол поворота считывается со шкалы, расположенной на поворотной консоли. Фиксация заготовок
Фиксация заготовок осуществляется с помощью гидравлических подающих тисков и основных зажимных. Регулируемые по высоте губки подающих тисков исключают некорректное расположение заготовок в горизонтальной плоскости во время подачи. Максимальный ход подающих тисков 500 мм. Точное положение подающего устройства считывается при помощи линейной магнитной измерительной системы с делением считывания 0,1 мм. Установка пильной рамы
Рама ленточнопильного станка устанавливается на предварительно напряженный конический роликовый подшипник, который расположен на маятниковой консоли. Ограничение высоты пильной рамы
Высота пильной рамы может быть отрегулирована при помощи концевого выключателя. После окончания цикла раскроя пильная рама возвращается в предварительно установленное верхнее положение. Гидравлическое оборудование
Соответствующее расположение гидравлического узла обеспечивает удобный доступ с фронтальной стороны станка. Блок клапанов расположен отдельно для обеспечения легкого доступа к нему в случае реконфигурации или регулировки станка. Одноступенчатый насос входит в состав гидравлического оборудования. Опускание пильной рамы
Скорость опускания пильной рамы контролируется посредством гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка. Автоматическая система регулировки давления во время раскроя
Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на шток регулировочного гидравлического клапана, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы на заготовку регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи, в зависимости от типа материала заготовки в процессе реза и предупреждает возможную поломку, из-за неопытности оператора. Система автоматической регулировки давления пильной рамы расположена на фиксированном направляющем модуле пилы. Стандартная комплектация
- Полностью гидравлическая версия станка.
- Пильная рама выполнена из прочного серого чугуна.
- Высокоточные твердосплавные направляющие пильного полотна для точного распила.
- Автоматическая система регулировки давления пильной рамы на заготовку.
- Поворот пильной рамы в диапазоне от 0° до +60° вправо. Плавная регулировка.
- Раскрой заготовок в полуавтоматическом режиме в диапазоне углов от 0° до +60° вправо.
- Автоматическое выключение подачи напряжения к приводу пильного полотна после распила.
- Регулируемые по высоте губки подающих тисков исключают некорректное расположение заготовок в горизонтальной плоскости во время подачи.
- Электронный контроль натяжения и разрыва пильного полотна. При слабом натяжении и разрыве полотна срабатывает датчик и станок автоматически отключается.
- Опциональное автоматическое выключение станка после окончания цикла раскроя заготовки.
- Легкое отведение стружки посредством поддона с решеткой для стекания жидкости.
- Комплект охлаждающего оборудования, установленного на раме станка.
- Вся информация о происходящих процессах отображается на LCD экране в форме диалоговых окон.
- Прямой проходной конвейер и тиски с ходом 500 мм используются для легкой и безопасной загрузки даже маленьких отрезков заготовок.
- Эргономичное расположение панели управления на фронтальной стороне станка.
- Автоматическое выключение станка из-за недостаточного натяжения пилы или разрыва полотна.
- Эргономичный дизайн станка с простым управлением и высотой рабочего стола 768 мм.
- Подающие тиски располагаются на линейных направляющих.
- Широкий выбор опциональной оснастки станка.
- Надежный двигатель для привода пильного полотна.
Рольганги
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
