Размеры сечения раскроя, мм
| угол | круг | прямоугольник низкий | прямоугольник высокий | квадрат | сплошной круг | сплошной квадрат | пористый прямоугольник |
| 0° | 280 | 320 x 280 | 320 x 280 | 280 | 150 | 150 | 320 x 140 |
Техническое описание
Станина
Сварная конструкция устойчива к вибрациям, имеет встроенный резервуар для СОЖ и съёмную панель для стружки.Пильная рама
Сварная конструкция пильной рамы устойчива к вибрациям и обеспечивает тихую работу и точный рез. Пильная рама наклонена относительно горизонтальной плоскости на 2°, что уменьшает длину канала раскроя. Пильное полотно входит в заготовку под углом 2 градуса. Благодаря уменьшенному каналу раскроя достигается большая скорость подачи пильной рамы и большая производительность, увеличивается срок использования ленточного полотна.Направляющие пильной рамы
Пильная рама движется по преднатянутой линейной направляющей с одной стороны и по вспомогательной направляющей с другой. Колонны точно закреплены у основания и верхней части. Вертикальное перемещение осуществляется за счёт гидравлического цилиндра.Регулировка высоты пильной рамы
Регулировка верхней позиции пильной рамы происходит путём перемещения указателя по линейке, находящейся на станке. Пильная рама возвращается в исходное верхнее положение после окончания раскроя.Фиксация и подача заготовок
Фиксация заготовок осуществляется основными раздвоенными тисками, подача осуществляется подающими тисками, закрытие тисков осуществляется посредством гидравлических цилиндров, работающих на всю длину штока. При работе с тонкостенными заготовками рекомендуется использование регулировки давления тисков (см. доп. комплектацию). Максимальная длина подачи заготовки подающими тисками за один ход (без перехвата) составляет 600 мм. Подача осуществляется гидравлическим путём. Точность позиционирования подающих тисков контролируется магнитным датчиком с высоким разрешением (0,1 мм). Благодаря секционным тискам заготовки остаются зафиксированными после распила.Натяжение ленточного полотна
Натяжение пильного полотна производится механическим путем вручную. Натяжение и разрыв полотна пилы контролируются концевыми выключателями. Сила натяжения контролируется манометром.Направляющие ленточного полотна пилы
Ленточное полотно движется по вращающимся шкивам. В рабочей зоне полотно направляется при помощи направляющих блоков. Твердосплавные направляющие обеспечивают точность хода и долгий жизненный цикл ленточного полотна. Левый направляющий блок пильного полотна крепится на призмообразном держателе. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается вручную. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки. Направляющая, по которой перемещается регулируемый блок, позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы. Привод пилы
Привод пильного полотна осуществляется посредством 2,2 кВт двигателя, станок оснащен червячным редуктором, скорость перемещения ленточного полотна регулируется в диапазоне от 20 до 120 метров в минуту посредством регулятора и частотного преобразователя, расположенного на панели управления.Подача пильной рамы и контроль давления полотна пилы на заготовку
Подача пильной рамы осуществляется гидравлическим путём посредством гидравлического цилиндра, скорость опускания регулируется посредством гидравлического клапана и регулятора, расположенного на пульте управления. Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы в зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала передаётся на шток регулировочного клапана, установленного на направляющем блоке пилы. При избыточном давлении перекрывается перепускной клапан, ограничивается подача гидравлического масла, замедляется скорость опускания пильной рамы. Таким образом, скорость подачи пильной рамы при опускании во время раскроя заготовки регулируется без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи в зависимости от меняющихся параметров процесса реза. Гидравлическая система
Гидравлическая станция находится в легкодоступном месте c фронтальной стороны станка. Блок клапанов гидравлической системы разделен, что облегчает сервисные работы и регулировку.Система контроля
Управление станком производится посредством пульта управления, который можно расположить в любом удобном месте, рядом со станком. Интерфейс контроллера оснащён простой и понятной структурой. Сообщения об ошибках и информация чётко и лаконично отображаются на экране. Данные вводятся в диалоговых окнах при помощи клавиатуры и дисплея. Возможно три режима на выбор: полуавтоматический режим работы, сервисное меню для установки параметров настройки станка, автоматический режим с возможностью установки параметров раскроя. Ошибки и сообщения о статусе выполняемой задачи отображаются на экране. Стандартная комплектация
- Двухколонное исполнение.
- Пильная рама движется по преднатянутой линейной направляющей с одной стороны и по вспомогательной направляющей с другой.
- Основные и дополнительные тиски, работающие на всю длину штока гидроцилиндров.
- Бесступенчая регулировка скорости ленточного полотна пилы в диапазоне 20-120 м/мин.
- Направляющие блоки пилы из твердосплава, гарантирующие точность и жёсткость раскроя.
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи пильной рамы на заготовку.
- Автоматическая система регулировки усилия давления пилы на заготовку в зависимости от сопротивления заготовки.
- Сдвоенные тиски - ленточное полотно пилы движется между секциями основных тисков, заготовка зажимается по обе стороны от линии реза.
- Автоматическое выключение станка при недостаточном натяжении ленточного полотна или его разрыве.
- Мощный и надёжный двигатель.
- Информация о ходе процесса отображается на текстовом дисплее с мембранной клавиатурой.
- Большая гидравлическая станция.
- Подающие тиски оснащены магнитным датчиком с высоким разрешением позиционирования (0,1 мм).
- Щётка, очищающая полотно пилы, работает синхронно со скоростью движения ленточного полотна.
Рольганги
Серия Х
Очень гибкое решение для обработки тяжелых заготовок. Благодаря уникальному профилю роликовые транспортеры серии X выдерживают большие нагрузки (до 2500 кг на 1 метр погонный у стандартных рольгангов). В зависимости от грузоподъемности меняются диаметры и типы роликов, их кол-во и межцентровое расстояние. Широкий ассортимент дополнительной оснастки позволяет комплектовать рольганги под требования заказчика. Рольганги выпускаются в приводной и не приводной версиях. Рольганги могут комплектоваться приводными поперечными цепными столами для загрузки и выгрузки заготовок. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
