Ergonomic 290.258 DGANC

     Универсальный автоматический станок с прочной чугунной пильной рамой и пильным полотном шириной 27 мм. Полный цикл резки запускается нажатием кнопки Start. Полностью автоматический ленточнопильный станок для резки под углом в обе стороны с автоматическим позиционированием угла поворота пильной рамы. Подача материала, зажим и опускание пильной рамы контролируются гидравлически. Максимальная длина одной подачи 1500 мм. Весь рабочий цикл завершается после того, как будут запрограммированы длина и количество деталей, а также углы с каждой стороны детали. Блок управления оснащен большим дисплеем. Программирование выполняется простыми шагами, а благодаря большому графическому отображению отдельных секций пользователю легко управлять. В ЧПУ можно сохранить до 60 программ. После переключения машины в ручной режим всеми функциями машины можно управлять отдельно.
      Прочная пильная рама изготовлена из серого чугуна, что обеспечивает лучшее поглощение вибраций при резке по сравнению со сварной конструкцией. Выдающаяся режущая способность станка обусловлена ​​следующими особенностями: Направляющие пильного полотна из твердого сплава, предварительно нагруженные конические подшипники в узле поворота, пильное полотно шириной 27 мм и щетка для удаления стружки обеспечивают наилучшую эффективную производительность и долгий срок службы пильных полотен. Тиски установлены на предварительно нагруженных линейных направляющих. Подвижные тиски открываются в обе стороны, что исключает столкновения при кривизне заготовки. Встроены рольганг обеспечивает простую и безопасную подачу коротких материалов. Углы устанавливаются электромеханически от -45° до +60° в пределах прибл. 3 сек.

Технические характеристики

Рабочий инструмент Ленточное полотно
Максимальная ширина заготовки, мм 325
Максимальная высота заготовки, мм 258
Максимальный диаметр заготовки, мм 258
Тип исполнения Маятниковый
Режим эксплуатации Автоматический
Угол поворота пильной рамы 0° / 45° вправо / 45° влево / 60° вправо
Привод, кВт 1.5
Ширина и толщина ленточного полотна, мм 27х0,9
Вес, кг 1500
Высота рабочего стола, мм 755
Длина ленточного полотна, мм 2910
Подключение 3х400 В/50 Гц
Ход подающих тисков , мм 1500
Длина, мм 2900
Ширина, мм 1850
Высота, мм 1650

Фото и видео товара

Заказ товара

Цена по запросу

Заказать

Размеры сечения раскроя, мм

  угол круг прямоугольник низкий прямоугольник высокий квадрат сплошной круг сплошной квадрат
  230 200 x 300 200 x 300 230 150 150 х 150
Вправо 45° 195 100 x 130 100 x 130 195    
Влево 45° 200 130 x 190 130 x 190 200    
Вправо 60° 135 95 х 130 95 х 130 95    

Техническое описание

База станка
База станка усилена, выполнена из серого чугуна, высота стола удобна для легкой подачи и обработки заготовок. Конструкция базы станка позволяет поглощать вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и работе станка.
Пильная рама
Пильная рама из серого чугуна способствует точному направлению пильного полотна и поглощению вибраций, возникающих во время пиления.
Пильное полотно
Точное направление пильного полотна обеспечивается за счет твердосплавных направляющих и подшипников, установленных на двух направляющих блоках. Один из блоков зафиксирован, другой регулируется в зависимости от ширины заготовки. Направляющая, по которой перемещается регулируемый блок, позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы.
Привод пильного полотна
Привод пильного полотна осуществляется посредством электродвигателя мощностью 1,5 кВт, станок оснащен червячным редуктором. Изменение скорости может производиться с помощью потенциометра, расположенного на панели управления. Скорость ленточного полотна может быть установлена при помощи потенциометра, расположенного на панели управления, Скорость полотна 20-120 м/мин.
Натяжение ленточного полотна
Натяжение ленточного полотна производится вручную. Концевой выключатель, установленный на пильной раме, следит за натяжением полотна и его дефектами, таким образом, при разрыве ленточного полотна станок немедленно отключается от сети электропитания.
Очистка ленточного полотна
Для очистки ленточного полотна используется стальная щетка, которая аккуратно удаляет стружку с ленточного полотна, что предотвращает попадание стружки во внутреннюю часть пильной рамы или в пространство между пильным полотном и шкивом. Данная функция увеличивает срок службы пильного полотна.
Поворотная консоль.
Поворотная консоль расположена на шарнире и постоянно направляется при помощи шлифованного направляющего сегмента.
Диапазон угла раскроя
Станок позволяет производить плавную регулировку угла поворота в диапазоне 90° - 45° - 60°. Регулировка производится с фронтальной стороны станка вручную.
Охлаждение
Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов (кранов), расположенных на направляющих блоках, к клапанам подключены подающие шланги. В основании станка установлен резервуар объемом 12 литров, из которого ведётся подача СОЖ. Эмульсия стекает вместе со стружкой в лоток с решеткой. Что предотвращает протекание СОЖ за пределы станка и позволяет СОЖ вернуться обратно в резервуар через решетку (сито). Размер лотка позволяет производить сбор СОЖ даже тогда, когда изменен угол пильной рамы. Для раскроя труб и профильных заготовок опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет воздушно-масляный туман на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка.
Установка угла раскроя
Регулировка производится легко с рабочего места оператора. Угол поворота считывается со шкалы, расположенной на поворотной консоли.
Фиксация заготовок
Фиксация заготовок осуществляется с помощью гидравлических подающих тисков и основных зажимных. «Прыгающие» губки подающих тисков исключают некорректное расположение заготовок в горизонтальной плоскости (не горизонтальность) во время подачи. .
Установка пильной рамы
Рама ленточнопильного станка устанавливается на предварительно напряженный конический роликовый подшипник, который расположен на маятниковой консоли.
Ограничение высоты пильной рамы
Высота пильной рамы может быть отрегулирована при помощи концевого выключателя. После окончания цикла раскроя пильная рама возвращается в предварительно установленное положение.
Гидравлическое оборудование
Соответствующее расположение гидравлического узла обеспечивает удобный доступ с фронтальной стороны станка. Блок клапанов расположен отдельно для обеспечения легкого доступа к нему в случае реконфигурации или регулировки станка. Одноступенчатый насос входит в состав гидравлического оборудования.
Опускание пильной рамы
Скорость опускания пильной рамы контролируется посредством регулировки гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка.
Автоматическая система регулировки давления во время раскроя
Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала заготовки передаётся на иглу в регуляционном модуле гидравлического клапана. Регуляционный модуль адаптирует скорость подачи пильной рамы на заготовку без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи, в зависимости от типа материала заготовки в процессе реза и предупреждает возможную поломку, из-за неопытности оператора. Система автоматической регулировки давления пильной рамы расположена на фиксированном направляющем блоке пилы.
Обслуживание
Все элементы управления расположены в предполагаемом порядке на панели управления с фронтальной стороны станка.

Стандартная комплектация

  • Полностью гидравлическая версия.
  • Станок оборудован подающим рольгангом с подающими тисками для легкой загрузки заготовок. Ход подающих тисков 600 мм.
  • Пильная рама выполнена из прочного серого чугуна.
  • Твердосплавные направляющие пильного полотна для точного распила.
  • Система регулировки давления пильного полотна на заготовку в процессе раскроя.
  • Поворот пильной рамы: в диапазоне от 90° до +60°.
  • В автоматическом режиме раскрой производится при угле поворота рамы до 45 °.
  • Легкая регулировка угла поворота.
  • Регулируемые по высоте губки подающих тисков исключают некорректное расположение заготовок в горизонтальной плоскости во время подачи.
  • Опциональное автоматическое выключение пильного узла после окончания раскроя.
  • Эргономичный дизайн станка с простым управлением.
  • Легкое отведение стружки посредством поддона с решеткой для стекания СОЖ.
  • Комплект охлаждающего оборудования, установленного на раме станка

Рольганги

Серия M

Рольганги серии М – это гибкая система рольгангов для подачи и выгрузки заготовок массой до 150 кг на метр погонный. Благодаря уникальной системе профилирования и широкому ассортименту дополнительной оснастки роликовые транспортеры серии M могут быть легко адаптированы под требования клиента. Рольганги комплектуются из секций длиной 2 или 3 метра, что позволяет подобрать оптимальную длину рольгангов. Рольганги серии М – неприводные. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.