Размеры сечения раскроя, мм
| | угол | круг | прямоугольник низкий | прямоугольник высокий | квадрат |
| | 0° | 308 | 375 x 100 | 320 x 305 | 305 |
| Вправо | 45° | 245 | 235 x 200 | 235 x 200 | 200 |
| Влево | 60° | 140 | 160 x 95 | 160 x 95 | 95 |
Техническое описание
База станка
База станка усилена, выполнена из серого чугуна, высота стола удобна для легкой подачи и обработки заготовок. Конструкция базы станка позволяет поглощать вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и работе станка.Пильная рама
Пильная рама из серого чугуна способствует точному направлению пильного полотна и поглощению вибраций, возникающих во время пиления.Пильное полотно
Точное направление пильного полотна обеспечивается за счет твердосплавных направляющих и подшипников, установленных на двух направляющих блоках. Один из блоков зафиксирован, другой регулируется в зависимости от ширины заготовки. Направляющая, по которой перемещается регулируемый блок, позволяет устанавливать минимальную дистанцию между заготовкой и направляющей пилы.Привод пильного полотна
Привод пильного полотна осуществляется посредством электродвигателя мощностью 1,5 кВт, станок оснащен червячным редуктором. Изменение скорости может производиться с помощью потенциометра, расположенного на панели управления. Скорость ленточного полотна может быть установлена при помощи потенциометра, расположенного на панели управления, Скорость полотна 20-120 м/мин.Натяжение ленточного полотна
Натяжение ленточного полотна производится вручную. Концевой выключатель, установленный на пильной раме, следит за натяжением полотна и его дефектами, таким образом, при разрыве ленточного полотна станок немедленно отключается от сети электропитания.Очистка ленточного полотна
Для очистки ленточного полотна используется стальная щетка, которая аккуратно удаляет стружку с ленточного полотна, что предотвращает попадание стружки во внутреннюю часть пильной рамы или в пространство между пильным полотном и шкивом. Данная функция увеличивает срок службы пильного полотна.Поворотная консоль.
Поворотная консоль расположена на шарнире и постоянно направляется при помощи шлифованного направляющего сегмента.Диапазон угла раскроя
Станок позволяет производить плавную регулировку угла поворота в диапазоне 90° - 45° - 60°. Регулировка производится с фронтальной стороны станка вручную.Охлаждение
Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов (кранов), расположенных на направляющих блоках, к клапанам подключены подающие шланги. В основании станка установлен резервуар объемом 12 литров, из которого ведётся подача СОЖ. Эмульсия стекает вместе со стружкой в лоток с решеткой. Что предотвращает протекание СОЖ за пределы станка и позволяет СОЖ вернуться обратно в резервуар через решетку (сито). Размер лотка позволяет производить сбор СОЖ даже тогда, когда изменен угол пильной рамы. Для раскроя труб и профильных заготовок опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет воздушно-масляный туман на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка.Установка угла раскроя
Регулировка производится легко с рабочего места оператора. Угол поворота считывается со шкалы, расположенной на поворотной консоли.Фиксация заготовок
Фиксация заготовок осуществляется с помощью гидравлических подающих тисков и основных зажимных. «Прыгающие» губки подающих тисков исключают некорректное расположение заготовок в горизонтальной плоскости (не горизонтальность) во время подачи. .Установка пильной рамы
Рама ленточнопильного станка устанавливается на предварительно напряженный конический роликовый подшипник, который расположен на маятниковой консоли.Ограничение высоты пильной рамы
Высота пильной рамы может быть отрегулирована при помощи концевого выключателя. После окончания цикла раскроя пильная рама возвращается в предварительно установленное положение.Гидравлическое оборудование
Соответствующее расположение гидравлического узла обеспечивает удобный доступ с фронтальной стороны станка. Блок клапанов расположен отдельно для обеспечения легкого доступа к нему в случае реконфигурации или регулировки станка. Одноступенчатый насос входит в состав гидравлического оборудования.Опускание пильной рамы
Скорость опускания пильной рамы контролируется посредством регулировки гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка.Автоматическая система регулировки давления во время раскроя
Система автоматической регулировки давления пильной рамы на заготовку служит для изменения скорости подачи пильной рамы зависимости от типа материала и её габаритов. Сопротивление материала заготовки передаётся на иглу в регуляционном модуле гидравлического клапана. Регуляционный модуль адаптирует скорость подачи пильной рамы на заготовку без вмешательства оператора. Наличие этой системы позволяет станку регулировать скорость подачи, в зависимости от типа материала заготовки в процессе реза и предупреждает возможную поломку, из-за неопытности оператора. Система автоматической регулировки давления пильной рамы расположена на фиксированном направляющем блоке пилы.Обслуживание
Все элементы управления расположены в предполагаемом порядке на панели управления с фронтальной стороны станка.Стандартная комплектация
- Полностью гидравлическая версия.
- Станок оборудован подающим рольгангом с подающими тисками для легкой загрузки заготовок. Ход подающих тисков 600 мм.
- Пильная рама выполнена из прочного серого чугуна.
- Твердосплавные направляющие пильного полотна для точного распила.
- Система регулировки давления пильного полотна на заготовку в процессе раскроя.
- Поворот пильной рамы: в диапазоне от 90° до +60°.
- В автоматическом режиме раскрой производится при угле поворота рамы до 45 °.
- Легкая регулировка угла поворота.
- Регулируемые по высоте губки подающих тисков исключают некорректное расположение заготовок в горизонтальной плоскости во время подачи.
- Опциональное автоматическое выключение пильного узла после окончания раскроя.
- Эргономичный дизайн станка с простым управлением.
- Легкое отведение стружки посредством поддона с решеткой для стекания СОЖ.
- Комплект охлаждающего оборудования, установленного на раме станка
Рольганги
Серия M
Рольганги серии М – это гибкая система рольгангов для подачи и выгрузки заготовок массой до 150 кг на метр погонный. Благодаря уникальной системе профилирования и широкому ассортименту дополнительной оснастки роликовые транспортеры серии M могут быть легко адаптированы под требования клиента. Рольганги комплектуются из секций длиной 2 или 3 метра, что позволяет подобрать оптимальную длину рольгангов. Рольганги серии М – неприводные. Для подбора системы загрузки и выгрузки заготовок обращайтесь к менеджеру.
